真空爐在工作過程中出現(xiàn)故障是任何企業(yè)都無法避免的，面對故障問題再精良的設備也無計可施，找出故障原因，及時做出應對措施才是最積極的做法，從長期工作經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，真空爐常見故障發(fā)生大體可歸納為四類，公司就從這四點原因上總結出應對方案。
一、故障現(xiàn)象：啟動真空爐時，打開中頻啟動開關時，出現(xiàn)主電路開關保護跳閘或過流保護。
原因分析：
1、功率調(diào)節(jié)旋鈕處于位置過高，造成瞬間電流沖擊太大
2、電流調(diào)節(jié)器故障，最常見的就是電流互感器損壞，或接線開路，啟動無電流反饋抑制，電流沖擊太大
二、故障現(xiàn)象：真空爐設備已經(jīng)正常啟動，啟動成功后頻率過高，或者是要啟動好幾次才能成功。
原因分析：
1、負載線圈匝間有短路現(xiàn)象；
2、負載電容器柱子有開路現(xiàn)象。
三、故障現(xiàn)象：真空爐很容易啟動成功，但升壓時電壓容易過壓，出現(xiàn)過壓過流同時出現(xiàn)現(xiàn)象。
原因分析：
1、逆變引前角過大，造成逆變毛刺電壓過高；
2、電源柜內(nèi)部主回路有虛接、絕緣降低、打火現(xiàn)象；
3、負載線圈或電容器有虛接、絕緣降低、打火現(xiàn)象；
4、逆變晶閘管觸發(fā)有問題，連線松動或門極開路。
四、故障現(xiàn)象：真空爐設備可用啟動，但電壓升不高，電抗器聲音大，且沉悶，電壓升起時不穩(wěn)定，有時過流過壓保護，有時燒壞可控硅，但整流好的。
原因分析：
1、電抗器電感量大，出現(xiàn)磁飽和，起不到濾波作用
2、電抗器絕緣不好
面對以上故障，最佳解決方案就是要對真空爐設備定期檢查，保證線路、線圈、電容器的正確連接，功率調(diào)節(jié)按鈕也要在合適的位置，每一個零部件的維修檢查工作都不能忽略，只有這樣真空爐設備才能避開這些故障。
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